AMODEL 聚(ju)(ju)對苯(ben)二(er)酰對苯(ben)二(er)胺 （PPA）是一系列半(ban)結晶性(xing)工(gong)程(cheng)聚(ju)(ju)合物，它介于傳(chuan)統的熱可塑性(xing)工(gong)程(cheng)材料（如(ru)聚(ju)(ju)碳酸酯(zhi)、聚(ju)(ju)酰胺、聚(ju)(ju)酯(zhi)和聚(ju)(ju)甲(jia)醛(quan)）和高成本(ben)的特(te)種聚(ju)(ju)合物（如(ru)液晶聚(ju)(ju)合物、聚(ju)(ju)苯(ben)硫醚和聚(ju)(ju)醚酰亞胺）之間，兼具成本(ben)與性(xing)能的優點(dian)。

AMODEL PPA在(zai)很寬的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)范(fan)圍內都具有(you)優越的(de)(de)(de)機械(xie)特性(xing)(xing)(xing)(xing)，包括(kuo)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)、剛度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)、耐疲勞(lao)性(xing)(xing)(xing)(xing)及抗蠕變性(xing)(xing)(xing)(xing)。對于(yu)結構性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)，玻纖增強(qiang)(qiang)(qiang)牌號(hao)在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下具有(you)更高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)剛度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)、強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)和(he)(he)抗蠕變性(xing)(xing)(xing)(xing)。礦物(wu)填充的(de)(de)(de)塑(su)料具有(you)更高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)尺寸(cun)穩定性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)平直度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)，其中某些牌號(hao)還可(ke)(ke)以(yi)進行電(dian)鍍和(he)(he)涂覆環氧漆。耐沖擊(ji)改性(xing)(xing)(xing)(xing)牌號(hao)在(zai)很寬的(de)(de)(de)濕度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)范(fan)圍內具有(you)明顯(xian)改善(shan)的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)，可(ke)(ke)與超韌性(xing)(xing)(xing)(xing)尼龍相媲美(mei)，并且在(zai)很寬的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)和(he)(he)濕度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)范(fan)圍內具有(you)更高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)和(he)(he)剛度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)。未增強(qiang)(qiang)(qiang)牌號(hao)的(de)(de)(de) AMODEL PPA適用(yong)(yong)于(yu)通用(yong)(yong)型的(de)(de)(de)注 塑(su)和(he)(he)擠塑(su)用(yong)(yong)途，包括(kuo)需要(yao)表面光(guang)澤度(du)(du)(du)(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)(gao)、潤滑(hua) 性(xing)(xing)(xing)(xing)好、低翹曲(qu)和(he)(he)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)，而且在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下仍具有(you)較高(gao)(gao)(gao)機械(xie)性(xing)(xing)(xing)(xing)能的(de)(de)(de)用(yong)(yong)途。 AMODEL 系列(lie)塑(su)料的(de)(de)(de)基本中。

AMODEL 產品系列
玻纖增(zeng)強牌號      ; 這些塑料以較低(di)的成(cheng)本提供較高(gao)的強度和(he)剛(gang)度特(te)性(xing)，通(tong)常用于高(gao)溫下的結構(gou)性(xing)應用。

礦(kuang)物(wu)／玻纖填充   牌號(hao)這(zhe)些材料具有(you)接近玻纖增強牌號(hao)產品的剛度和(he)熱(re)性(xing)能，而且尺寸穩定性(xing)更(geng)好、成本更(geng)低。

阻燃牌號       這些牌號具(ju)有(you)專門的阻燃配(pei)方(fang)，在 0.8 mm 時具(ju)有(you) 94 V0 等(deng) 級(ji)；在 1.6 mm 時具(ju)有(you) 945V 等(deng) 級(ji)，而且可以采用蒸氣和(he)紅外回流焊接。可提供玻(bo)纖增(zeng)強牌號和(he)礦物(wu)／玻(bo)填充(chong)牌號的產品。

未增強(qiang)，耐沖(chong)擊改性牌號   這些(xie)“超韌性”塑料具有大于(yu)800 J/m 的缺口 Izod 值，在低溫和高溫下(xia)都(dou)具有非(fei)常好(hao)的沖(chong)擊強(qiang)度和剛度。

礦物(wu)填(tian)充(chong)牌號   礦物(wu)填(tian)充(chong)牌號可為真空電(dian)鍍(du)、噴涂(tu)及鍍(du)鉻等應(ying)用提供非常好的表面(mian)光(guang)澤(ze)性。

增韌的(de)玻纖增強牌(pai)號(hao)  這些牌(pai)號(hao)非常好地兼顧了剛度、韌性、伸(shen)長(chang)率(lv)、熱(re)性能及尺寸穩定性之間的(de)平(ping)衡。它們同時還具有優(you)(you)越的(de)耐化(hua)學性和優(you)(you)良的(de)摩擦及磨損(sun)特性。

AMODEL PPA的干燥
AMODEL PPA是(shi)吸濕性(xing)材料，當暴露在(zai)(zai)潮濕的(de)(de)(de)空氣中(zhong)(zhong)會(hui)吸收空氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)分(fen)(fen)。水(shui)(shui)分(fen)(fen)吸收對(dui)已模塑部(bu)件的(de)(de)(de)性(xing)能和尺寸影響(xiang)很小，但對(dui)成型過程(cheng)的(de)(de)(de)影響(xiang)卻十分(fen)(fen)顯著。AMODEL PPA在(zai)(zai)裝運時(shi)已經(jing)過干燥，水(shui)(shui)分(fen)(fen)含(han)量(liang)在(zai)(zai) 1500 ppm （0.15%）或(huo)更低(di)(di)，并采(cai)用防潮包裝。雖然(ran)該水(shui)(shui)分(fen)(fen)含(han)量(liang)對(dui)于某些加工(gong)(gong)過程(cheng)來說已經(jing)可(ke)以接受，但通(tong)常認為進行進一步干燥以將水(shui)(shui)分(fen)(fen)降至少于 1000 ppm （0.10%）會(hui)更有益。在(zai)(zai)整(zheng)個成型過程(cheng)中(zhong)(zhong)不(bu)僅要(yao)保(bao)證水(shui)(shui)分(fen)(fen)含(han)量(liang)低(di)(di)，而且要(yao)保(bao)證其相對(dui)恒(heng)定，以確(que)保(bao)加工(gong)(gong)過程(cheng)和部(bu)件品質的(de)(de)(de)均一性(xing).

滯留時間與干燥溫度的關系
干燥物料的滯留時間8個小時以上 ，干燥溫度 80（℃），6小時95（℃），4小時110（℃），2小時120（℃）。置于敞開容器內的  AMODEL PPA暴露于空氣中 24 小時以上會吸收大量的水分，它需要在120 ℃下干燥至少 8 小時。圖 1 給出在不同溫度下干燥 “濕” AMODEL 塑
料所(suo)需(xu)的(de)(de)時(shi)間。由圖(tu)中可(ke)以看出，在 95℃下進(jin)(jin)行(xing)(xing)干(gan)燥并不十分(fen)(fen)有效，而 110 ℃ 或(huo) 120℃的(de)(de)效果較好。在 120℃ 以上的(de)(de)溫度進(jin)(jin)行(xing)(xing)干(gan)燥，可(ke)能會使本色AMODEL PPA的(de)(de)顏色變(bian)暗。水(shui)分(fen)(fen)含量(liang)(liang)可(ke)采用(yong)傳統(tong)的(de)(de)重(zhong)量(liang)(liang)分(fen)(fen)析儀器進(jin)(jin)行(xing)(xing)測量(liang)(liang)。測量(liang)(liang)應在 170℃下持續 10 分(fen)(fen)鐘。

AMODEL PPA的干燥設備
通常(chang)，塑料(liao)的(de)(de)干(gan)燥(zao)是在(zai)(zai)(zai)(zai)安裝于(yu)成型機頂部的(de)(de)料(liao)斗干(gan)燥(zao)器(qi)內進行(xing)的(de)(de)。干(gan)燥(zao)系(xi)統應能(neng)進行(xing)除濕并能(neng)維(wei)持露點在(zai)(zai)(zai)(zai) –30℃。只(zhi)要(yao)及時(shi)更(geng)(geng)換干(gan)燥(zao)劑(ji)，單床干(gan)燥(zao)系(xi)統通常(chang)就能(neng)達(da)到足夠(gou)的(de)(de)干(gan)燥(zao)效(xiao)果。雙床干(gan)燥(zao)系(xi)統的(de)(de)可(ke)靠性更(geng)(geng)高，因(yin)為(wei)它可(ke)在(zai)(zai)(zai)(zai)一(yi)(yi)床進行(xing)干(gan)燥(zao)的(de)(de)同(tong)時(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)另一(yi)(yi)床進行(xing)再生。循(xun)環床系(xi)統效(xiao)果更(geng)(geng)好(hao)，因(yin)為(wei)它們可(ke)以(yi)連續(xu)提供新鮮(xian)的(de)(de)干(gan)燥(zao)劑(ji)。在(zai)(zai)(zai)(zai)空氣循(xun)環烘箱(xiang)中(zhong)用(yong)托盤(pan)干(gan)燥(zao)只(zhi)適(shi)用(yong)于(yu)小批量生產。

AMODEL PPA的(de)(de)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)時(shi)間(jian)及溫度(du)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)時(shi)間(jian)及溫度(du)取決于所用(yong)塑料(liao)的(de)(de)水分含量(liang)多少、所使用(yong)的(de)(de)料(liao)斗干燥(zao)(zao)(zao)(zao)器(qi)尺(chi)寸大小(xiao)以(yi)及成(cheng)型過程(cheng)的(de)(de)生(sheng)產能力。為了確(que)定料(liao)斗干燥(zao)(zao)(zao)(zao)器(qi)的(de)(de)溫度(du)，可將干燥(zao)(zao)(zao)(zao)器(qi)的(de)(de)容(rong)量(liang)（公(gong)斤）除以(yi)塑料(liao)消耗量(liang) （公(gong)斤每小(xiao)時(shi)），這樣可得(de)到干燥(zao)(zao)(zao)(zao)物(wu)料(liao)的(de)(de)滯(zhi)(zhi)留時(shi)間(jian) （小(xiao)時(shi)）。確(que)定了滯(zhi)(zhi)留時(shi)間(jian)后，可采用(yong)表 3 確(que)定從密封的(de)(de)運(yun)輸包(bao)裝(zhuang)直接放入干燥(zao)(zao)(zao)(zao)器(qi)中(zhong)的(de)(de) AMODEL 樹脂的(de)(de)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)溫度(du)。

保持AMODEL PPA干燥
當向料(liao)斗(dou)干燥器中(zhong)加(jia)(jia)入(ru)(ru)塑料(liao)時(shi)，應逐個(ge)(ge)打開密(mi)封(feng)包裝(zhuang)(zhuang)袋并迅(xun)速加(jia)(jia)入(ru)(ru)。在加(jia)(jia)入(ru)(ru)料(liao)斗(dou)之前應保持包裝(zhuang)(zhuang)袋的(de)密(mi)封(feng)。在需要(yao)使(shi)用空(kong)氣(qi)傳輸機系統將塑料(liao)傳送(song)至(zhi)料(liao)斗(dou)中(zhong)時(shi)，不要(yao)同(tong)時(shi)打開多個(ge)(ge)包裝(zhuang)(zhuang)袋，否(fou)則會使(shi)塑料(liao)吸潮，并可(ke)能導致在加(jia)(jia)工處(chu)理過程中(zhong)產生(sheng)問(wen)題。當從 500 kg 的(de)包裝(zhuang)(zhuang)箱中(zhong)投裝(zhuang)(zhuang)塑料(liao)時(shi)，應在襯(chen)箔(bo)袋上開一個(ge)(ge)小口，并從此處(chu)插(cha)入(ru)(ru)空(kong)氣(qi)傳輸機的(de)吸棒(bang)。吸棒(bang)頂(ding)部周圍的(de)襯(chen)箔(bo)要(yao)重(zhong)(zhong)新密(mi)封(feng)。如(ru)果(guo)只需要(yao)用部分的(de)塑料(liao)，應將襯(chen)箔(bo)重(zhong)(zhong)新密(mi)封(feng)。應使(shi)用干燥的(de)空(kong)氣(qi)來傳輸塑料(liao)。“車間氣(qi)源(yuan)”會造(zao)成(cheng)塑料(liao)吸潮。

AMODEL PPA的水分含量控制不當的后果
使(shi)(shi)用(yong)含(han)水(shui)量(liang)超標(biao)的(de)AMODEL PPA會影響(xiang)(xiang)成型過(guo)(guo)程(cheng)和(he)模(mo)塑部件(jian)的(de)特(te)性。這(zhe)些影響(xiang)(xiang)的(de)嚴(yan)重性取決于水(shui)分(fen)含(han)量(liang)的(de)高低、塑料(liao)的(de)牌號及模(mo)具和(he)部件(jian)的(de)具體(ti)情況。在加工過(guo)(guo)程(cheng)中，塑料(liao)的(de)水(shui)分(fen)含(han)量(liang)將決定其熔融粘度。如圖 2 所(suo)示，水(shui)分(fen)含(han)量(liang)升高會使(shi)(shi)熔融粘度降低，這(zhe)是因為水(shui)分(fen)使(shi)(shi)聚合物的(de)分(fen)子(zi)量(liang)降低了。

與此同時所產生的額外揮發性物質會增加模具的排氣負荷。情況嚴重時，模塑部件會出現燒焦并且其機械特性也較差。即使相對較小的水分含量變化也足以影響粘度并導致部件出現尺寸及美觀問題。如果水分含量沒有得到嚴格的控制，就很難建立穩定的成型過程。如果水分含量發生變化，而部件采用恒定的保壓壓力和保壓時間進行成型，那么部件的密度就會不同。部件密度的不同表現為尺寸和重量發生變化，甚至會出現毛邊或短射。利用成型機運行指標可在出現不合格模塑部件之前確定粘度 （水分含量）是否發生了變化。這些運行指標包括：
● 轉換位置的液壓
如果該壓力降低，則表明塑料的粘度正在降低。如果達到給定注塑速度所需的壓力較低，則表明水分含量正在升高。
● 較終緩沖位置
當保壓壓力維持恒定而緩沖降低時，說明塑料的粘度正在降低，這很有可能是水分含量增加造成的。
許多(duo)成(cheng)型機(ji)都可以監測這些(xie)參(can)(can)數。通常(chang)可以設定參(can)(can)數范圍(wei)，當(dang)參(can)(can)數偏離設定點(dian)時(shi)就發出報警信號。

AMODEL PPA的加(jia)工(gong)設備要求

AMODEL PPA可以用(yong)常規的注塑(su)成型設備進(jin)行加工。因為AMODEL PPA具有吸濕(shi)性，壓機需(xu)要安裝(zhuang)一個料(liao)斗干燥器(qi)。第(di) 3頁給(gei)出(chu)了關于干燥設備的詳細建(jian)議。

AMODEL PPA的注塑成型機考慮事項要求
注塑成型機應該能夠通過注塑速度和螺桿位置控制注塑過程。 1980 年以后生產的大部分機器都具有這種功能。更早的機器可對其線性轉換器和電子控制器進行改造。如果壓機的控制器能夠監測注塑時間、緩沖以及轉換位置的液壓等加工變數，并在其超出設定值時發出報警，其效果更佳。建議使用壓縮比為 2.5  3.5 比 1，長徑比 （L/D）為 18  22 比 1 的螺桿。同時建議使用止逆噴嘴。所選用的壓機應具有至少每平方英寸部件投影面積 4 噸 （545 巴或 55 Mpa）的鎖模壓力，其料管容量應為注塑量的 1.5  3.3 倍。這樣的料管可以減少塑料在料管里的滯留時間，因為每次注射會用掉料管容量的 3060%。需對注塑成型機進行合理的維護。應定期檢查料管至螺桿的清潔情況以保證其符合制造商的規定要求。還應定期檢查止逆環是否過度磨損。
 

AMODEL PPA的模具溫度控制
根據待加工之AMODEL PPA的牌號，可選用水或油溫加熱器維持適當的模具溫度。 AMODEL A1000系列牌號塑料的模具溫度需要達到135℃，故 需 采 用 油 循 環 設 備。所 有 其 它AMODEL 塑料可以采用水循環設備。溫度控制器應能維持傳熱流體的溫度波動在 +/– 2 ℃ 以內。循環泵應具有足夠的流量，以保證流體在模具內形成湍流。從泵到模具之間的軟管應具有適當的尺寸并用金屬絲編織的套管包裹。對軟管進行隔熱絕緣可防止系統的熱損失。系統中的密封件和 O型環應能承受所要達到的溫度。
模具溫(wen)度報(bao)(bao)警系(xi)統應包(bao)括高(gao)低溫(wen)度報(bao)(bao)警和高(gao)壓(ya)報(bao)(bao)警。推薦使用高(gao)壓(ya)自動關機系(xi)統，以保證注模人(ren)員的安全。

加工條件

機器起始點設置

料管溫度
表中(zhong)給出了(le)典型(xing)的(de)(de)(de)料(liao)(liao)管(guan)設置溫(wen)度(du)(du)(du)。雖然料(liao)(liao)管(guan)溫(wen)度(du)(du)(du)是可以(yi)調整的(de)(de)(de)，但目標還是要得到表中(zhong)列出的(de)(de)(de)熔(rong)融溫(wen)度(du)(du)(du)。實際的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)設置取決于料(liao)(liao)管(guan)容量與(yu)注塑量的(de)(de)(de)比率(lv)。如(ru)果每次注塑量所(suo)占(zhan)料(liao)(liao)管(guan)比率(lv)較(jiao)大(da)，那么應(ying)該(gai)提(ti)高(gao)后段溫(wen)度(du)(du)(du)。如(ru)果只用料(liao)(liao)管(guan)中(zhong)的(de)(de)(de)一小部分，就應(ying)該(gai)降低中(zhong)段溫(wen)度(du)(du)(du)。過長的(de)(de)(de)滯留時間會導(dao)致聚(ju)(ju)合(he)(he)(he)物的(de)(de)(de)熱分解并會使模塑部件的(de)(de)(de)特性不合(he)(he)(he)格。熔(rong)融溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)于 350℃ 會導(dao)致聚(ju)(ju)合(he)(he)(he)物熱分解，應(ying)盡量避免。

應(ying)(ying)對(dui)噴(pen)嘴(zui)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度進行調整，以(yi)(yi)(yi)補償凝(ning)固或(huo)流(liu)涎。噴(pen)嘴(zui)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度的(de)設置(zhi)應(ying)(ying)盡可(ke)能高，以(yi)(yi)(yi)減少遇冷形成冷料，但同時要足夠低，以(yi)(yi)(yi)防止(zhi)流(liu)涎。應(ying)(ying)調整模具溫(wen)(wen)(wen)(wen)度控制器的(de)設置(zhi)，以(yi)(yi)(yi)維持模具溫(wen)(wen)(wen)(wen)度等于(yu)(yu)或(huo)高于(yu)(yu)表 4 中給出的(de)較低溫(wen)(wen)(wen)(wen)度。更高的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度可(ke)以(yi)(yi)(yi)改善表面(mian)外觀或(huo)者更易(yi)于(yu)(yu)填充模穴，但也會延長循(xun)環時間。對(dui)于(yu)(yu)非常薄(bo)的(de)壁部，可(ke)能需要提高模具溫(wen)(wen)(wen)(wen)度以(yi)(yi)(yi)達(da)到較佳(jia)的(de)結晶(jing)度。

AMODEL PPA注塑溫度

Drying Instructions(1)                                 
Drying temperature, °C (°F)                    120 (248)
Drying time, hours                                           4

Molding Conditions
Target melt temperature,  °C (°F)          325-340(617-644)

Barrel temperatures
rear zone, °C (°F)                                       310 (590)
middle zone, °C (°F)                                 315 (598)
front zone, °C (°F)                                      320 (605)
Nozzle temperature(3), °C (°F)               320 (605)
Mold temperature, °C (°F)                        >80 (176)
Injection speed                                               high
Fill time, seconds                                           1-2
Injection pressure, bar (kpsi)                     700-1500 (10-22)     

Hold pressure, bar (kpsi)       ;                     350-800(5-12)

Hold time(4), seconds/mm     ;                     1.5

Back pressure, bar (psi)               &nbsp;             <5 (72)

Screw speed, m/s (rpm)           &nbsp;      ;          <0.3 (150)

      注塑循環設置
對于這部分的討論，注塑成型過程可被視為以下三個不同的步驟：
● 聚合物的注入或充模；
● 充模和保壓或壓實部件；
● 冷卻和螺桿進(jin)料空轉。

聚合物注塑或模具填充充模步驟為循環過程中的一個部分，它在高壓或注塑壓力下進行，當壓力降低至較低的保壓壓力時可視為充模結束。可采用多種過程控制方法對這一過程實施控制。所述過程控制方法包括在恒定注塑壓力下控制注塑時間、采用模穴壓力傳感器控制壓力或控制注塑速率直至螺桿位置達到設定點。當采用具有控制能力的壓機時，建議對注塑速率（指定注塑速度）進行控制，并在達到螺桿設定位置后轉為保壓壓力。該方法的優點是，能以規定的速率將受控體積的塑料注入模穴中。通常建議選取較快的注塑速率。采用該方法時，必須確定將注塑壓力切換為保壓壓力的正確螺桿位置。在該位置處，95% 的部件應已被填充，部件的剩余部分應在保壓壓力下填充并擠滿。采用這種方法應能使模具內的所有余氣排空而不產生燒焦。確定轉換為保壓壓力的正確螺桿位置之有效辦法是：
1. 設置保壓 （低）壓力為零；
2. 設置螺桿的前進 （注塑）速度為 513 cm/sec ；
3. 經過幾次注塑后觀察部件。觀察的目的是要找到螺桿位置，在該位置部件的大部分空間已被填充，但尚未被擠滿；
4. 如果部件看似已經完全填滿，提高轉換點的數值 （更小的注塑體積）；
5. 如果(guo)部件(jian)填充極為不足，應降低(di)轉換點的數值 （更大(da)的注塑(su)體(ti)積）。

另外，也可以(yi)用模(mo)穴(xue)壓(ya)(ya)力(li)確(que)定(ding)正確(que)的轉換設(she)定(ding)點(dian)(dian)。當(dang)部件充滿時，模(mo)穴(xue)壓(ya)(ya)力(li)會增(zeng)加。所(suo)以(yi)，可通過先調大(da)(da)轉換設(she)定(ding)點(dian)(dian)的設(she)置(zhi)(zhi)，在發現(xian)壓(ya)(ya)力(li)增(zeng)大(da)(da)后再進行調整，然后逐步調低(di)直(zhi)至(zhi)模(mo)穴(xue)壓(ya)(ya)力(li)不再增(zeng)大(da)(da)為止(zhi)。該方法的成功(gong)與否取決(jue)于(yu)模(mo)穴(xue)中壓(ya)(ya)力(li)傳感(gan)器的正確(que)放(fang)置(zhi)(zhi)。傳感(gan)器應放(fang)置(zhi)(zhi)在模(mo)穴(xue)內較(jiao)后被填充的位置(zhi)(zhi)。

該轉換設定點會使部件幾乎全部被填充但尚未擠滿。一旦確定了適當的轉換設定點，可分
別采用充模或保(bao)壓壓力(li)進行(xing)填充并完全(quan)擠滿。當不具備速(su)度和(he)位置控制(zhi)能(neng)力(li)時(shi)，應調整注(zhu)塑壓力(li)和(he)計時(shi)器以保(bao)證快速(su)填充，通常用時(shi)為12 秒。

充模和保壓
對模穴填充聚合物是在充模和保壓過程中完成的。連續加壓可以使部件的密度達到較大。其變量為保壓壓力和時間。
在循環過(guo)程中的(de)(de)(de)(de)(de)注塑(su)階段(duan)，特定牌號(hao)AMODEL PPA的(de)(de)(de)(de)(de)注塑(su)速(su)率設(she)置應采(cai)用(yong)表(biao) 4 中的(de)(de)(de)(de)(de)數(shu)(shu)值(zhi)。要觀察(cha)達(da)到該注塑(su)速(su)率所需的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)，保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)初(chu)(chu)始(shi)(shi)值(zhi)應設(she)定為該壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)一半。在不(bu)造成模穴(xue)毛邊的(de)(de)(de)(de)(de)前(qian)提下，保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)應盡可(ke)能的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)，以保(bao)證(zheng)模塑(su)部件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)實達(da)到較(jiao)佳(jia)效(xiao)果。保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)取決(jue)于(yu)許(xu)多因素，包括部件(jian)(jian)厚(hou)度(du)、澆口(kou)尺寸、模具溫度(du)和塑(su)料的(de)(de)(de)(de)(de)結晶速(su)率。利用(yong)設(she)置表(biao)提供的(de)(de)(de)(de)(de)乘數(shu)(shu)可(ke)以計(ji)算(suan)出(chu)基于(yu)較(jiao)大部件(jian)(jian)厚(hou)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)初(chu)(chu)始(shi)(shi)保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，從(cong)而初(chu)(chu)步估算(suan)出(chu)適當的(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)。實際上，確定保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)較(jiao)佳(jia)方(fang)法是進(jin)行(xing)(xing)實驗。對部件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)重量(liang)進(jin)行(xing)(xing)稱量(liang)，直至增(zeng)加(jia)保(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)時(shi)(shi)部件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)重量(liang)不(bu)再增(zeng)加(jia)為止。沒有(you)被完全壓(ya)實的(de)(de)(de)(de)(de)模塑(su)部件(jian)(jian)會出(chu)現性(xing)能問(wen)題(ti)，包括翹曲、收(shou)縮不(bu)均和／或開裂。

冷卻
在冷卻步驟中，部件逐漸變得足夠強和硬，因而在脫模過程中不會讓頂針造成部件的翹曲和／或變形。同時螺桿轉動進料，用于下一循環的生產。螺桿的轉動速率應在 100  200 rpm之間，以便剛好產生足夠的背壓以保證每次注塑量均一。設置表中給出了螺桿的移動速率。
如果冷卻時(shi)間(jian)過長，聚(ju)合(he)物(wu)在料管中的滯留時(shi)間(jian)就會延長，使(shi)聚(ju)合(he)物(wu)產生熱分(fen)解(jie)。螺桿遲延（充模(mo)／保壓結束與(yu)螺桿進料空(kong)轉之間(jian)所增加的時(shi)間(jian)間(jian)隔）有助于減少熱分(fen)解(jie)。如果脫模(mo)過程發生問題，應檢查脫模(mo)角度，是(shi)否咬(yao)邊或頂桿表面是(shi)否拋光。

模具溫度及控制
在整個模具表面維持均一的溫度是十分必要的。這通常是通過讓導熱介質循環流過模具內
的一系列通道來實現的。當模具溫度等于或低于 95℃ 時，導熱介質通常為水和乙二醇的混合物。當模具溫度需高于 95℃ 時，使用油作為導熱介質。
此外(wai)還(huan)應(ying)考慮模(mo)(mo)具(ju)的(de)特(te)征部位，如(ru)模(mo)(mo)芯(xin)可(ke)能(neng)會(hui)被隔熱(re)(re)，從而(er)(er)需(xu)要(yao)另外(wai)進行熱(re)(re)控(kong)制(zhi)。有幾種辦法(fa)可(ke)以(yi)處理這一情況。較簡單的(de)方法(fa)是在模(mo)(mo)穴的(de)細節特(te)征中開一冷卻(que)通(tong)道，讓冷卻(que)介質流過整段模(mo)(mo)芯(xin)長度。若(ruo)模(mo)(mo)穴細節特(te)征過小而(er)(er)無(wu)法(fa)開通(tong)這樣的(de)通(tong)道，可(ke)在模(mo)(mo)芯(xin)內放置銅鈹合金制(zhi)成(cheng)的(de)導熱(re)(re)軸銷以(yi)加速(su)熱(re)(re)傳導。如(ru)果(guo)不對模(mo)(mo)具(ju)中的(de)過熱(re)(re)點進行控(kong)制(zhi)，則不僅會(hui)使部件粘附在模(mo)(mo)具(ju)上，而(er)(er)且還(huan)會(hui)延長循環時間。

嵌入模塑
將嵌入件模塑到部件中已成為普遍的做法。這些嵌入件包括導體、引框、軸承、軸襯、轉距限制器和結構單元。將嵌入件嵌入模塑部件時，應考慮以下幾個問題。
嵌入件必須能夠承受熔融塑料的溫度。軸承潤滑油和電鍍必須能夠承受高溫。例如，鍍錫件通常不適合作為AMODEL PPA的嵌入件，因為錫的熔點低于塑料加工溫度。必須采取措施固定住嵌入件，以防止注入塑料的沖擊力將其移動至不合要求的位置。這可以通過模具兩邊的定位拴來實現。如果嵌入件要包裹在部件內部，則需用定位拴將嵌入件固定在適當位置上，然后在注塑期間將定位銷收回。定位拴的收回時間應基于螺桿位置并通過實驗測得，以保證一致性。還應采取某些方法以保證嵌入件的位置不會因關閉模具而移動。與立式鎖模機構相比，這一問題在臥式鎖模機構中表現得更為明顯。
盡管嵌入件周圍的塑料所產生的收縮通常足以將嵌入件固定在其位置上，但若在嵌入件表面增加一些細節特征以產生機械結合力，則效果會更好。導體上的任何角形特征都會產生這種效果，而直的嵌件表面的滾花可以保證產生緊密的結合。當加入較大金屬嵌入件進行注塑時，通常對嵌入件進行預熱。加熱嵌入件使其熱膨脹有助于防止部件開裂，因為這時塑料和嵌入件在遇冷時的收縮率相似。
脫模劑

AMODEL PPA不(bu)推薦使用(yong)脫模(mo)噴劑(ji)(ji)或(huo)添加劑(ji)(ji)。脫模(mo)劑(ji)(ji)可能會產(chan)生很多問題(ti)，比如(ru)表面(mian)污點、粘附結合困難(nan)、電(dian)特(te)性問題(ti)、模(mo)塑(su)沉積(ji)物的(de)聚積(ji)和過(guo)程不(bu)連貫。除非(fei)使用(yong)新模(mo)具，否則沒有(you)(you)必(bi)要使用(yong)脫模(mo)劑(ji)(ji)。如(ru)果部(bu)件脫模(mo)困難(nan)，則應(ying)重新審查模(mo)具設計和加工條件。應(ying)確保(bao)(bao)有(you)(you)足(zu)夠的(de)頂針和接觸面(mian)積(ji)。還要確保(bao)(bao)模(mo)具有(you)(you)足(zu)夠的(de)脫模(mo)角度。檢(jian)查模(mo)具是否有(you)(you)損壞(huai)的(de)部(bu)分以(yi)防止產(chan)生咬邊。檢(jian)驗循環過(guo)程的(de)設置(zhi)以(yi)保(bao)(bao)證有(you)(you)足(zu)夠的(de)冷卻時間。

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