Ryton PPS模(mo)具必(bi)須能提供至(zhi)少為275°F (135°C)的模(mo)表面溫度(du)。可(ke)使用熱(re)油、電熱(re)器或高壓水等多種方法(fa)來(lai)達到此目的。我們通常(chang)建議使用熱(re)油法(fa)，因為采用該法(fa)既(ji)可(ke)加熱(re)，也可(ke)散熱(re)，溫控(kong)更好，而壓力相對(dui)較低。

主流道與分流道
Ryton PPS 模具(ju)通常采用標準(zhun)主流道設計，具(ju)有標稱(cheng)值為2°的(de)脫模斜度(du)和倒(dao)錐(zhui)度(du)，或Z型(xing)冷料拉(la)鉤系統。桿應盡(jin)可(ke)(ke)能(neng)短(duan)，并(bing)且盡(jin)可(ke)(ke)能(neng)地高度(du)拋光(guang)，以便(bian)于塑件從模具(ju)的(de)靜(jing)模中脫除。

使用Ryton PPS配混(hun)料(liao)時，可成功采用許多類型的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)(liu)道，而選的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)(liu)道是純圓形(xing)和(he)梯形(xing)的(de)(de)，而且(qie)分(fen)(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)(liu)道長度應保持較短。多腔模(mo)(mo)應設計(ji)(ji)有(you)平衡的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)(liu)道系統，可均勻(yun)、平衡地進行模(mo)(mo)腔充填。在(zai)帶(dai)有(you)主(zhu)、次(ci)分(fen)(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)(liu)道的(de)(de)多腔模(mo)(mo)上(shang)，主(zhu)分(fen)(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)(liu)道應與次(ci)分(fen)(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)(liu)道交匯后繼續延伸，以(yi)(yi)便在(zai)分(fen)(fen)(fen)流(liu)(liu)(liu)(liu)道的(de)(de)流(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)前段安(an)裝冷料(liao)阱。如普通工程(cheng)塑料(liao)一(yi)樣(yang)，一(yi)種良好(hao)的(de)(de)設計(ji)(ji)習慣(guan)是不(bu)采用多腔成套模(mo)(mo)布局，因(yin)為(wei)難以(yi)(yi)控制充填模(mo)(mo)式，會制造出物理(li)特(te)性和(he)機械特(te)性不(bu)恒定(ding)的(de)(de)塑件。

排氣
正確排氣(qi)(qi)是很(hen)重(zhong)要的(de)(de)，因(yin)為如果排氣(qi)(qi)不(bu)充分(fen)，會(hui)造成塑(su)件難以填充和塑(su)件燒毀現(xian)象，并且(qie)在(zai)氣(qi)(qi)體截(jie)留的(de)(de)地(di)方會(hui)加速(su)模(mo)(mo)具磨損。排氣(qi)(qi)可通過刻(ke)在(zai)分(fen)模(mo)(mo)線上(shang)的(de)(de)0.0003至0.0005英寸(cun)（0.008 至0.013毫米）深、0.250英寸(cun)（6.35毫米）寬的(de)(de)通道來實(shi)現(xian)。也(ye)可通過在(zai)一條到四條邊上(shang)將頂針整平0.0007英寸(cun)（0.018毫米)來實(shi)現(xian)排氣(qi)(qi)。在(zai)流動的(de)(de)方向上(shang)將排氣(qi)(qi)口拋光至A-1光潔(jie)度，在(zai)對較長的(de)(de)塑(su)件進(jin)行注塑(su)成型(xing)時，會(hui)有助于防止出現(xian)殘余(yu)物(wu)的(de)(de)堆(dui)積。不(bu)建議使用(yong)靜止的(de)(de)排氣(qi)(qi)針，因(yin)為對較長的(de)(de)塑(su)件進(jin)行注塑(su)成型(xing)時，這些針會(hui)被(bei)堵塞。在(zai)存在(zai)暗匣的(de)(de)區域(yu)，可成功使用(yong)真空脫氣(qi)(qi)。在(zai)合模(mo)(mo)之后、開始注射周期之前，將真空打開。應使用(yong)刻(ke)在(zai)分(fen)模(mo)(mo)線上(shang)的(de)(de)0.001英寸(cun)（0.025毫米）深的(de)(de)通道給分(fen)流道排氣(qi)(qi)。

Ryton® PPS配混料中使(shi)用的(de)玻(bo)璃(li)和礦物填料具有磨(mo)蝕特(te)性，所以需要使(shi)用硬(ying)質工(gong)具鋼(gang)(gang)。對(dui)于長期運行(xing)的(de)生產(chan)模(mo)，建議采(cai)用具有洛氏硬(ying)度C-60或更高硬(ying)度的(de)A-2、D-2或D-7工(gong)具鋼(gang)(gang)。對(dui)于低(di)生產(chan)量的(de)運行(xing)情況(kuang)，P20、S7及(ji)H13等較軟(ruan)的(de)鋼(gang)(gang)是可(ke)(ke)以接受的(de)。采(cai)用緩慢沉積的(de)致密鍍(du)鉻(ge)涂(tu)層(ceng)及(ji)無電鍍(du)鎳涂(tu)層(ceng)，可(ke)(ke)提供良好的(de)脫模(mo)特(te)性以及(ji)相當長的(de)模(mo)具壽(shou)命。還可(ke)(ke)以使(shi)用Borofuse®、LSR-1®及(ji)Nitride®等表(biao)面處(chu)理方法來(lai)降低(di)模(mo)具磨(mo)損。采(cai)用表(biao)面光潔(jie)度為4微英寸（0.0001毫米）或更高的(de)鋼(gang)(gang)，通常(chang)(chang)可(ke)(ke)延(yan)長工(gong)作壽(shou)命。因為在澆(jiao)(jiao)口(kou)處(chu)的(de)磨(mo)損率通常(chang)(chang)特(te)別高，所以常(chang)(chang)常(chang)(chang)使(shi)用可(ke)(ke)移動的(de)（可(ke)(ke)替換(huan)的(de)）澆(jiao)(jiao)口(kou)模(mo)塊。

有(you)許多不同的澆(jiao)口(kou)(kou)方(fang)法適用(yong)于(yu)Ryton PPS配混料(liao)的模(mo)塑成型。在模(mo)具上，常見的直澆(jiao)口(kou)(kou)、針點澆(jiao)口(kou)(kou)和柄澆(jiao)口(kou)(kou)以及(ji)扇形澆(jiao)口(kou)(kou)、 閘門澆(jiao)口(kou)(kou)、輪輻澆(jiao)口(kou)(kou)、隔膜(mo)澆(jiao)口(kou)(kou)和潛伏澆(jiao)口(kou)(kou)全都得到(dao)了(le)使用(yong)。

澆口尺寸
為了確保容易充填并且塑件得到足夠的充填，澆口尺寸應足夠大，但是也必須注意，澆口不可過大，否則所需的冷卻時間會對周期時間產生不利影響。通常較好設計尺寸較小的澆口，以后可在必要時再擴大尺寸。Ryton PPS塑件的幾何外形千差萬別，設置一個適用于所有情形的指標是不現實的，但我們仍可為澆口尺寸的設計提供下列通用導則。我們建議對于任何塑件，即使是非常小的塑件，均采用0.035至0.040英寸（0.9至1.0毫米）的相對較小的澆口直徑或厚度。這是為了確保為塑件提供足夠的填充壓力和保壓壓力，并防止產生過大的剪切力，而過大的剪切力可能會造成物料過熱和/或玻璃纖維在長度上的降解。對于較大的塑件，一個較好的規則是，澆口直徑或厚度應為Ryton® PPS塑件較大壁厚的大約60%至75%，而下圖表明當塑件總體積增大時，需要增加澆口直徑或厚度。下圖中顯示的適用于圓頭潛澆口的“較小澆口直徑”，也可視為寬度為澆口厚度兩倍的典型矩形澆口的較小澆口厚度。
 
澆口位置
必須仔細考慮澆(jiao)口(kou)的(de)(de)(de)定(ding)位(wei)(wei)(wei)，因為這對Ryton PPS塑件(jian)(jian)的(de)(de)(de)強(qiang)度和尺寸穩定(ding)性具有重要影響。設計者應(ying)努(nu)力(li)做到在(zai)整(zheng)個塑件(jian)(jian)充(chong)(chong)(chong)填(tian)(tian)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)保持流(liu)(liu)動(dong)(dong)均勻，并使內(nei)應(ying)力(li)和熔合(he)紋(wen)較小(xiao)化(hua)。因為Ryton PPS配混料使用玻璃(li)纖(xian)維(wei)(wei)進行增(zeng)強(qiang)，所(suo)以其收(shou)縮呈各向(xiang)(xiang)異性，在(zai)流(liu)(liu)動(dong)(dong)方向(xiang)(xiang)上(shang)的(de)(de)(de)收(shou)縮是流(liu)(liu)動(dong)(dong)垂直方向(xiang)(xiang)上(shang)的(de)(de)(de)一(yi)半。這種差異性的(de)(de)(de)收(shou)縮會(hui)導(dao)致內(nei)應(ying)力(li)，從(cong)而可能會(hui)造成(cheng)塑件(jian)(jian)變形，或(huo)成(cheng)為塑件(jian)(jian)失效的(de)(de)(de)原因之一(yi)。塑件(jian)(jian)橫(heng)截面上(shang)的(de)(de)(de)差異性以及在(zai)模充(chong)(chong)(chong)填(tian)(tian)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)流(liu)(liu)動(dong)(dong)模式上(shang)的(de)(de)(de)突(tu)然(ran)變化(hua)，可造成(cheng)額外的(de)(de)(de)內(nei)應(ying)力(li)和/或(huo)空洞。澆(jiao)口(kou)位(wei)(wei)(wei)置應(ying)有助于(yu)形成(cheng)穩定(ding)的(de)(de)(de)物料流(liu)(liu)，從(cong)厚(hou)壁(bi)區域(yu)開始流(liu)(liu)至薄壁(bi)區，必須避免倒充(chong)(chong)(chong)填(tian)(tian)，并且應(ying)確保可在(zai)較后(hou)的(de)(de)(de)充(chong)(chong)(chong)填(tian)(tian)位(wei)(wei)(wei)上(shang)進行排(pai)氣，較好在(zai)分(fen)模線上(shang)進行排(pai)氣。應(ying)設計好充(chong)(chong)(chong)填(tian)(tian)模式，以促使玻璃(li)纖(xian)維(wei)(wei)的(de)(de)(de)定(ding)向(xiang)(xiang)方向(xiang)(xiang)順著使用過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)應(ying)力(li)更大的(de)(de)(de)軸。如果塑件(jian)(jian)在(zai)模塑成(cheng)型時無法避免熔合(he)紋(wen)，熔合(he)紋(wen)應(ying)位(wei)(wei)(wei)于(yu)塑件(jian)(jian)的(de)(de)(de)較厚(hou)部分(fen)或(huo)應(ying)力(li)較小(xiao)的(de)(de)(de)區域(yu)。

Ryton® PPS配混料的(de)(de)強度及模(mo)量較高，因此適(shi)合(he)采用卡(ka)扣裝(zhuang)(zhuang)配及過盈配合(he)。因為其模(mo)量較高，所以只會有非常(chang)小的(de)(de)撓曲或(huo)延性，但研(yan)究表明(ming)只要具有較小的(de)(de)過盈量，即可達(da)到足夠(gou)的(de)(de)固(gu)定強度。因為其硬度較大(da)，組(zu)裝(zhuang)(zhuang)時通(tong)常(chang)需要相當大(da)的(de)(de)力，并且(qie)在施加力的(de)(de)同時還要防止塑件破裂。

卡扣裝配
較(jiao)(jiao)方便(bian)的(de)(de)塑料組件組裝方法(fa)是卡扣裝配法(fa)。所節省的(de)(de)組裝成本(ben)可抵消甚至超過(guo)采用該技術時必須(xu)增加的(de)(de)加工成本(ben)。研究表(biao)明Ryton PPS配混(hun)料的(de)(de)強(qiang)度和(he)硬度較(jiao)(jiao)高，只要具有較(jiao)(jiao)小的(de)(de)彎曲和(he)過(guo)盈量，即可達(da)到較(jiao)(jiao)高的(de)(de)固定(ding)強(qiang)度。下面的(de)(de)示意圖詳細地顯(xian)示了不同種(zhong)Ryton PPS配混(hun)料和(he)基于Ryton PPS的(de)(de)Xtel PPS合(he)金(jin)的(de)(de)卡扣裝配構件的(de)(de)設計指導原則。通常，Ryton PPS卡扣裝配應(ying)用只涉及到一次性組裝。

過盈配合
Ryton® PPS配(pei)(pei)混(hun)料的(de)(de)強度(du)及模(mo)量(liang)較(jiao)高，因此適用(yong)于固定過盈配(pei)(pei)合組件(jian)，然而一般來說人(ren)們更喜歡采用(yong)模(mo)塑(su)埋植(zhi)的(de)(de)嵌(qian)件(jian)，特別是對于輪轂(gu)或軸承等較(jiao)大的(de)(de)組件(jian)。為防止破裂(lie)，過盈程度(du)所引起的(de)(de)應變(bian)通常不應超過環向應變(bian)的(de)(de)大約0.5%。試驗(yan)表明，與增加過盈度(du)相比，增加插(cha)入(ru)深度(du)（或增加表面接觸面積）對提高拉脫力更為有效。

Ryton PPS在(zai)特殊情(qing)形下(xia)，凹陷可有助于(yu)在(zai)開模(mo)過程中將塑件(jian)保持在(zai)型(xing)芯或型(xing)腔上(shang)。過盈量(liang)應在(zai)0.0005至0.001英(ying)寸(cun)（0.013至0.025毫(hao)米）范圍內。因為Ryton® PPS配(pei)混料非常硬，在(zai)進行(xing)塑件(jian)頂出(chu)時，模(mo)具中的(de)任何側(ce)向分型(xing)區域(yu)將出(chu)現(xian)較高的(de)磨損率(lv)，并且側(ce)向分型(xing)部分很(hen)可能會(hui)被剪切掉（而不是(shi)變彎(wan)）。

因為在(zai)頂出過程中只會(hui)有(you)非常(chang)小的(de)(de)彎曲(qu)，所以(yi)塑件設(she)計應(ying)避(bi)免倒鉤(gou)，并提供(gong)足夠的(de)(de)脫模斜(xie)度(du)，以(yi)便不產生(sheng)彎曲(qu)即可頂出塑件。

0.2英寸(cun)(cun)（5毫米）或(huo)更小的(de)短芯(xin)和淺腔(qiang)在每條邊上(shang)應(ying)有至(zhi)(zhi)少0.25°的(de)脫模斜度(du)。當型腔(qiang)深度(du)和型芯(xin)長(chang)度(du)增(zeng)加(jia)到1或(huo)2英寸(cun)(cun)（25至(zhi)(zhi)51毫米），應(ying)增(zeng)大脫模斜度(du)，直至(zhi)(zhi)每邊2°。為改善(shan)脫模效果，應(ying)將型芯(xin)和型腔(qiang)拋光(guang)至(zhi)(zhi)4微英寸(cun)(cun)（0.0001毫米）或(huo)更好的(de)光(guang)潔度(du)。磨輪痕應(ying)平(ping)行于塑件(jian)頂出的(de)方向（通常稱為拉伸拋光(guang)）。

Ryton PPS和Xtel PPS技術(shu)數據(ju)表(biao)提供了收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)因子的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)數據(ju)，應能較好地反應大(da)(da)多數壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)為(wei)0.20英寸（5.1毫米）或更(geng)(geng)薄的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)行(xing)為(wei)。但是(shi)，更(geng)(geng)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)、壁(bi)(bi)更(geng)(geng)厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)往(wang)往(wang)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)得(de)更(geng)(geng)多，并且(qie)根據(ju)塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)幾何外形和型(xing)芯制作(zuo)情(qing)(qing)況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不同，差(cha)異性(xing)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)情(qing)(qing)況也(ye)可能會(hui)(hui)發生(sheng)相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變化。對(dui)于(yu)任何給(gei)定的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)，隨(sui)著塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)重量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加，會(hui)(hui)觀察到更(geng)(geng)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)模收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率（隨(sui)著塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)密實度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加，收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率會(hui)(hui)減(jian)小(xiao)）。與(yu)薄壁(bi)(bi)相(xiang)比，較厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)壁(bi)(bi)區通常(chang)會(hui)(hui)有(you)更(geng)(geng)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率（較多可高出(chu)0.001英寸/英寸），因為(wei)其(qi)保持熱(re)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)時間更(geng)(geng)長。對(dui)于(yu)較長的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)薄壁(bi)(bi)區域，往(wang)往(wang)會(hui)(hui)有(you)更(geng)(geng)多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻纖(xian)整齊排列(lie)，造成更(geng)(geng)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)差(cha)異性(xing)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)情(qing)(qing)況。與(yu)未受限制的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)相(xiang)比，在(zai)模塑(su)(su)過程(cheng)中受型(xing)芯制作(zuo)情(qing)(qing)況限制的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率會(hui)(hui)更(geng)(geng)小(xiao)。隨(sui)著模溫(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加，模收(shou)(shou)縮(suo)(suo)(suo)率也(ye)會(hui)(hui)增(zeng)(zeng)大(da)(da)一些，這是(shi)由于(yu)結晶度增(zeng)(zeng)大(da)(da)。

Ryton PPS和Xtel PPS與(yu)熱模(mo)塑(su)(su)件(jian)相(xiang)比，冷(leng)模(mo)塑(su)(su)件(jian)會(hui)具有略(lve)小(xiao)的(de)(de)收縮(suo)率，這(zhe)是由于其(qi)結(jie)(jie)晶度更(geng)低。在模(mo)塑(su)(su)之后若(ruo)加熱到(dao)190°F (88°C)以上(shang)，冷(leng)模(mo)塑(su)(su)件(jian)會(hui)經歷熱誘發結(jie)(jie)晶過程，從而產生額(e)外收縮(suo)。與(yu)之相(xiang)反，熱模(mo)塑(su)(su)件(jian)已(yi)經具有較(jiao)高(gao)的(de)(de)結(jie)(jie)晶度，在高(gao)于400°F (204°C)的(de)(de)溫度下(xia)，其(qi)額(e)外收縮(suo)非(fei)常小(xiao)。

玻(bo)纖增強的(de)(de)(de)Ryton PPS和Xtel PPS配混料(liao)會(hui)各向異性(xing)地(di)收(shou)縮，這是(shi)由(you)于玻(bo)璃纖維的(de)(de)(de)排列情況造成的(de)(de)(de)。大(da)多數(shu)壁厚為0.20英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)（5.1毫米）或更薄的(de)(de)(de)塑件中，對于40%玻(bo)璃填(tian)充的(de)(de)(de)PPS配混料(liao)，在(zai)流(liu)動(dong)(dong)方(fang)向上的(de)(de)(de)模收(shou)縮率(lv)通常為大(da)約0.003英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)/英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)，對于65%玻(bo)璃/礦物填(tian)充的(de)(de)(de)PPS配混料(liao)，大(da)約為0.002英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)/英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)。但是(shi)，在(zai)流(liu)動(dong)(dong)方(fang)向的(de)(de)(de)橫向上，模收(shou)縮率(lv)通常大(da)約為前述(shu)值(zhi)的(de)(de)(de)兩倍。若需在(zai)4英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun) X 4英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun) X 0.125英(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)（102 毫米 X 102 毫米 X 3.2 毫米）的(de)(de)(de)板上測得的(de)(de)(de)模收(shou)縮率(lv)數(shu)據，請參考技術數(shu)據表。

Ryton® PPS配混料及基于的(de)模(mo)收縮率受許多因(yin)素(su)的(de)影響，包(bao)括(kuo)配混料的(de)類型、塑件(jian)重量(liang)和厚(hou)度、玻璃(li)纖(xian)維定向(xiang)以及型芯制作。

Ryton®PPS配混料具有較小的(de)模(mo)(mo)收縮率，因此在(zai)典型加(jia)工條(tiao)件(jian)下收縮行(xing)為(wei)一旦(dan)確定，塑(su)件(jian)與塑(su)件(jian)間在(zai)尺寸(cun)(cun)上的(de)模(mo)(mo)塑(su)公差會非常重(zhong)現。對于(yu)澆口經較優(you)設計(ji)的(de)小塑(su)件(jian)，可以(yi)達到0.0001英(ying)(ying)寸(cun)(cun)/英(ying)(ying)寸(cun)(cun)的(de)嚴(yan)格模(mo)(mo)塑(su)公差，但是對于(yu)較大(da)的(de)塑(su)件(jian)，模(mo)(mo)塑(su)公差通常約為(wei)0.001英(ying)(ying)寸(cun)(cun)/英(ying)(ying)寸(cun)(cun)，對于(yu)某些(xie)大(da)件(jian)可能還會高達0.002英(ying)(ying)寸(cun)(cun)/英(ying)(ying)寸(cun)(cun)。開新模(mo)(mo)應考(kao)慮到鋼材安(an)全性（“steel safe”），以(yi)便之后(hou)對差異性收縮進行(xing)調整。

在模塑過程中，當熔融流的前鋒分叉然后又流動到一起時，形成熔合紋。通常，熔合紋界面是富樹脂的，因為玻纖往往不會跨越該界面。在界面上缺少玻纖增強物，因此在熔合紋上機械強度較低。應設計好澆口位置和充填模式，以消除熔合紋，或使熔合紋處于應力較小的區域。如果熔合紋必須承受應力，設計塑件時應對下表中的熔合紋強度典型值進行補償。熔合紋強度在很大程度上取決于模塑條件，因此設計塑件和模具時應實現快速注射、熱的流動前鋒以及徹底充填。氣體包埋對熔合紋強度非常不利，因此設計模具時必須避免回流充模，在熔合紋形成的區域應有足夠的排氣措施。
熔合紋拉伸強度
產品 Ksi MPa  產品 Ksi MPa
Ryton R-4-200NA 11.0 75      Ryton BR111 9.0 60
Ryton R-4-200BL 11.0 75      Ryton BR111BL 9.0 60
Ryton R-4-230NA 8.0 55        Ryton R-7-120NA 8.0 55
Ryton R-4-230BL 8.0 55        Ryton R-7-120BL 8.0 55
Ryton R-4-220NA 11.0 75      Ryton R10-110BL 7.0 50
Ryton BR42B 9.0 60               Ryton R-7 6.0 40
Ryton R-4XT 11.0 75              Ryton R-7 02 6.0 40
Ryton R-4 02XT 11.0 75    
Ryton R-4 6.0 40                     Xtel XK2040 7.0 50
Ryton R-4 02 6.0 40               Xtel XK2240 10.0 70
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ASTM D638，雙端澆口1/16英寸類型IV的試樣
 

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