翹(qiao)(qiao)曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)是薄(bo)殼(ke)塑(su)料(liao)件注塑(su)成(cheng)型中的(de)(de)常見缺陷之一，因(yin)為涉及到對翹(qiao)(qiao)曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)量(liang)(liang)的(de)(de)準確預測(ce)(ce)，而(er)不同材料(liao)、不同形(xing)(xing)狀的(de)(de)注塑(su)件的(de)(de)翹(qiao)(qiao)曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)規(gui)律差(cha)別很大(da)(da)。當翹(qiao)(qiao)曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)量(liang)(liang)超過允許誤差(cha)后，就成(cheng)為成(cheng)形(xing)(xing)缺陷，進而(er)影響產品裝配。對各類大(da)(da)量(liang)(liang)日益增(zeng)加的(de)(de)薄(bo)壁件(壁厚(hou)小于(yu)2mm)翹(qiao)(qiao)曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)做出準確預測(ce)(ce)是有效控制翹(qiao)(qiao)曲(qu)缺陷的(de)(de)前提(ti)。翹(qiao)(qiao)曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)分(fen)析大(da)(da)都采用定(ding)性分(fen)析，從制品設計(ji)、模具設計(ji)及注塑(su)工藝條件等方(fang)面采取措施(shi)，盡(jin)量(liang)(liang)避免發生大(da)(da)的(de)(de)翹(qiao)(qiao)曲(qu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)。

模具
  注塑模(mo)具澆(jiao)口(kou)的(de)位置、形式和澆(jiao)口(kou)的(de)數(shu)量將影(ying)響塑料在模(mo)具型腔內的(de)填(tian)充狀態，從而導致塑件(jian)產生變形。

  流(liu)動(dong)(dong)(dong)距離越長，由凍(dong)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)與中心流(liu)動(dong)(dong)(dong)層(ceng)(ceng)之間(jian)流(liu)動(dong)(dong)(dong)和補(bu)縮(suo)(suo)引起(qi)的(de)內(nei)應(ying)力越大(da)；反之，流(liu)動(dong)(dong)(dong)距離越短，從澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)到制件(jian)(jian)流(liu)動(dong)(dong)(dong)末端(duan)的(de)流(liu)動(dong)(dong)(dong)時間(jian)越短，充模時凍(dong)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)厚度(du)減(jian)薄，內(nei)應(ying)力降低，翹(qiao)曲變(bian)形(xing)也(ye)會(hui)(hui)因此大(da)為減(jian)少。如果只使用(yong)一個中心澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)或一個側澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)，因直徑方(fang)向上(shang)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)大(da)于圓周(zhou)方(fang)向上(shang)的(de)收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)，成(cheng)型后(hou)的(de)塑件(jian)(jian)會(hui)(hui)產生扭曲變(bian)形(xing)；若改用(yong)多(duo)個點澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)則可有效地(di)防止翹(qiao)曲變(bian)形(xing)。

   當采(cai)用點(dian)澆進(jin)行成型(xing)時，同樣由于塑(su)料收縮的異(yi)向性(xing)，澆口(kou)的位置、數量(liang)都對塑(su)件的變形(xing)程(cheng)度(du)有很(hen)大的影響 由于采(cai)用的是(shi)30％玻璃纖維增強(qiang)PA6，而得(de)到(dao)的是(shi)重量(liang)為4.95kg的大型(xing)注塑(su)件，因此沿四周壁(bi)流動方向上設有許多(duo)加(jia)強(qiang)肋(lei)，這樣，對各個(ge)澆口(kou)都能獲得(de)充分的平衡。

另外(wai)，多澆口的使(shi)(shi)用還能(neng)(neng)使(shi)(shi)塑料的流(liu)動(dong)比(bi)（L／t）縮短(duan)，從而使(shi)(shi)模腔內物料密度更(geng)趨均(jun)勻，收(shou)縮更(geng)均(jun)勻。同時，整個塑件能(neng)(neng)在(zai)較小(xiao)的注(zhu)塑壓力(li)下充滿。而較小(xiao)的注(zhu)射(she)壓力(li)可減少塑料的分子取向傾向，降低其內應力(li)，因而可減少塑件的變(bian)形(xing)。

模具溫(wen)度：模具溫(wen)度對(dui)制品(pin)的內在(zai)性(xing)能和表觀(guan)質(zhi)量影(ying)響(xiang)很大(da)。模具溫(wen)度的高低決定(ding)于塑料結(jie)晶性(xing)的有無、制品(pin)的尺(chi)寸與結(jie)構、性(xing)能要求，以及其(qi)它(ta)工藝條件（熔(rong)料溫(wen)度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）

 壓力控(kong)制： 注(zhu)(zhu)塑過程中壓力包括(kuo)塑化壓力和注(zhu)(zhu)射(she)壓力兩種(zhong)，并直(zhi)接影響(xiang)塑料(liao)的(de)塑化和制品質量

用(yong)實(shi)驗方(fang)法研(yan)究塑料(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的(de)翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)變形主(zhu)要(yao)體現在(zai)研(yan)究材料(liao)性(xing)質、產品(pin)(pin)的(de)幾何(he)形狀(zhuang)和(he)(he)(he)大小、注(zhu)塑成型工藝條件(jian)等對(dui)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)變形的(de)影(ying)響。早通過(guo)設計大量的(de)實(shi)驗，獲取澆口幾何(he)形狀(zhuang)、保壓參數(shu)(shu)(保壓壓力和(he)(he)(he)保壓時間)和(he)(he)(he)模具的(de)彈性(xing)對(dui)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)較終尺寸的(de)影(ying)響。PET作為聚合物基，研(yan)究了(le)不同材料(liao)和(he)(he)(he)不同壁厚平(ping)板的(de)翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)特性(xing)。實(shi)驗研(yan)究了(le)33%玻璃(li)增強纖維(wei)PA66注(zhu)塑磁盤的(de)增強比率、線性(xing)熱膨(peng)脹系數(shu)(shu)的(de)各(ge)向異(yi)性(xing)、制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)厚度和(he)(he)(he)翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)之間的(de)關(guan)系，首次提出了(le)翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)指(zhi)數(shu)(shu)概(gai)念，采用(yong)翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)指(zhi)數(shu)(shu)研(yan)究PA66塑料(liao)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的(de)翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)特性(xing)，并研(yan)究了(le)翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)指(zhi)數(shu)(shu)、翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)和(he)(he)(he)纖維(wei)定向狀(zhuang)態之間的(de)關(guan)系和(he)(he)(he)屈服與翹(qiao)(qiao)(qiao)曲(qu)指(zhi)數(shu)(shu)的(de)關(guan)系。

實(shi)(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法研究翹曲變形(xing)(xing)(xing)，往往局(ju)限(xian)于某一特(te)定(ding)的(de)(de)(de)幾何形(xing)(xing)(xing)狀、特(te)定(ding)的(de)(de)(de)材(cai)料和工藝(yi)條件(jian)，并(bing)不(bu)能全面考慮(lv)諸多(duo)因素對翹曲變形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)影響(xiang)，而(er)(er)且也(ye)(ye)不(bu)能在產(chan)品設計(ji)階段(duan)預測可(ke)能發(fa)生的(de)(de)(de)翹曲變形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)大小。在實(shi)(shi)際使用(yong)中，經(jing)驗(yan)(yan)公(gong)式的(de)(de)(de)局(ju)限(xian)性也(ye)(ye)顯而(er)(er)易(yi)見(jian)，不(bu)僅受實(shi)(shi)驗(yan)(yan)條件(jian)的(de)(de)(de)影響(xiang)，還(huan)與實(shi)(shi)驗(yan)(yan)數(shu)據的(de)(de)(de)處理方(fang)法、經(jing)驗(yan)(yan)公(gong)式的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)條件(jian)等許多(duo)因素有(you)關(guan)，并(bing)且一種經(jing)驗(yan)(yan)公(gong)式只適用(yong)于與實(shi)(shi)驗(yan)(yan)狀況(kuang)相當接近的(de)(de)(de)生產(chan)過程。

收縮/翹曲

由于(yu)翹曲(qu)(qu)變(bian)形(xing)與(yu)不(bu)均勻收縮(suo)有關，從研(yan)究不(bu)同(tong)(tong)塑(su)料在不(bu)同(tong)(tong)工藝條(tiao)件下(xia)的收縮(suo)行為入手，來分析收縮(suo)與(yu)制品(pin)翹曲(qu)(qu)的關系。在注塑(su)流(liu)動、保壓、冷卻模擬的基(ji)礎上，通過(guo)實驗和線性回歸方法(fa)，提出了預(yu)測注塑(su)制品(pin)收縮(suo)的模型，在收縮(suo)預(yu)測的基(ji)礎上，通過(guo)結構分析模擬程序(xu)計算出制品(pin)的變(bian)形(xing)。

用(yong)(yong)高(gao)收縮(suo)(suo)率(lv)的(de)(de)材料(liao)(liao)很(hen)難(nan)獲(huo)得尺寸精(jing)(jing)度(du)高(gao)的(de)(de)制品，力求(qiu)高(gao)精(jing)(jing)度(du)，應盡量應用(yong)(yong)非晶(jing)態樹(shu)脂和各方(fang)向收縮(suo)(suo)一致的(de)(de)樹(shu)脂。很(hen)多材料(liao)(liao)在改變(bian)流(liu)動速(su)度(du)、保(bao)壓壓力、保(bao)壓時間、模具溫度(du)、充模時間、制品厚度(du)等參數的(de)(de)條件(jian)下，測(ce)(ce)出制品的(de)(de)收縮(suo)(suo)。根據測(ce)(ce)試結果(guo)，將制品的(de)(de)收縮(suo)(suo)分(fen)為三個部分(fen):體積(ji)收縮(suo)(suo)、分(fen)子取(qu)(qu)向引(yin)起的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻收縮(suo)(suo)、不(bu)(bu)(bu)平衡冷卻(que)引(yin)起的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均勻收縮(suo)(suo)。體積(ji)收縮(suo)(suo)、結晶(jing)含(han)量、模具限(xian)制、塑料(liao)(liao)取(qu)(qu)向等的(de)(de)收縮(suo)(suo)預(yu)測(ce)(ce)方(fang)法，利用(yong)(yong)流(liu)動和冷卻(que)分(fen)析結果(guo)來預(yu)測(ce)(ce)收縮(suo)(suo)應變(bian)。

冷卻系統的設計
    在注(zhu)射過(guo)程(cheng)中，塑(su)件(jian)(jian)(jian)冷卻速度的不均(jun)勻(yun)也將形成塑(su)件(jian)(jian)(jian)收(shou)縮的不均(jun)勻(yun)，這種收(shou)縮差別導(dao)致彎曲(qu)力矩的產生而使塑(su)件(jian)(jian)(jian)發生翹(qiao)曲(qu)。

    如(ru)果(guo)在注(zhu)射成型(xing)平板形塑件時所(suo)用的(de)(de)模具(ju)型(xing)腔(qiang)、型(xing)芯(xin)的(de)(de)溫度相差(cha)過大(da)，由于貼近冷模腔(qiang)面的(de)(de)熔(rong)體很快(kuai)冷卻下來，而貼近熱模腔(qiang)面的(de)(de)料(liao)層則會繼(ji)續收縮，收縮的(de)(de)不均勻將使塑件翹(qiao)曲。因此，注(zhu)塑模的(de)(de)冷卻應當注(zhu)意型(xing)腔(qiang)、型(xing)芯(xin)的(de)(de)溫度趨于平衡，兩者的(de)(de)溫差(cha)不能太大(da)。

    除了考(kao)慮(lv)塑(su)(su)件(jian)內外表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)趨于平(ping)衡(heng)外，還應(ying)(ying)考(kao)慮(lv)塑(su)(su)件(jian)各(ge)側的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)一(yi)致，即模(mo)具(ju)(ju)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)時要盡量保(bao)(bao)持(chi)型(xing)腔(qiang)、型(xing)芯(xin)各(ge)處溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻一(yi)致，使(shi)塑(su)(su)件(jian)各(ge)處的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)速度(du)(du)均(jun)衡(heng)，從(cong)而使(shi)各(ge)處的(de)(de)(de)(de)(de)收縮更趨均(jun)勻，有效(xiao)地防止變形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)產生。因此，模(mo)具(ju)(ju)上冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)水孔的(de)(de)(de)(de)(de)布(bu)置(zhi)(zhi)至關重要。在管壁(bi)至型(xing)腔(qiang)表(biao)(biao)面距(ju)離確定后(hou)，應(ying)(ying)盡可(ke)能使(shi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)水孔之間的(de)(de)(de)(de)(de)距(ju)離小(xiao)，才(cai)能保(bao)(bao)證(zheng)型(xing)腔(qiang)壁(bi)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻一(yi)致。同時，由于冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)隨冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)水道(dao)(dao)長度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)增加而上升(sheng)，使(shi)模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)型(xing)腔(qiang)、型(xing)芯(xin)沿水道(dao)(dao)產生溫(wen)差(cha)。因此，要求(qiu)每個(ge)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)回(hui)(hui)路(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)水道(dao)(dao)長度(du)(du)小(xiao)于2m。在大(da)型(xing)模(mo)具(ju)(ju)中應(ying)(ying)設(she)置(zhi)(zhi)數(shu)條冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)回(hui)(hui)路(lu)(lu)，一(yi)條回(hui)(hui)路(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)進口位(wei)于另一(yi)條回(hui)(hui)路(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)出口附近。對(dui)于長條形(xing)塑(su)(su)件(jian)，應(ying)(ying)采用如圖4所示的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)回(hui)(hui)路(lu)(lu)，減少冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)回(hui)(hui)路(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)長度(du)(du)，即減少模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)差(cha)，從(cong)而保(bao)(bao)證(zheng)塑(su)(su)件(jian)均(jun)勻冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que).

    頂出系統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出系統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出系統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過大（尤其在脫模溫度太高時）而使塑件產生變形。頂桿的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量（包括使用要求、尺寸精度與外觀等）的前提下，應盡可能多設頂桿以減少塑件的總體變形。
     用軟質塑料(liao)來(lai)生(sheng)(sheng)產(chan)大型深腔薄壁的(de)塑件(jian)時，由于脫模(mo)阻力(li)較大，而材料(liao)又(you)較軟，如(ru)果完全采用單(dan)一的(de)機械式頂出方式，將使塑件(jian)產(chan)生(sheng)(sheng)變形，甚至頂穿(chuan)或(huo)產(chan)生(sheng)(sheng)折疊(die)而造(zao)成塑件(jian)報廢(fei)，如(ru)改(gai)用多元(yuan)件(jian)聯合或(huo)氣（液）壓與機械式頂出相結合的(de)方式效果會(hui)更好。

殘余熱應力對制品翹曲變形的影響
    在注射成型過程中，殘余熱應力是引起翹曲變形的一個重要因素，而且對注塑制品的質量有較大的影響。由于殘余熱應力對制品翹曲變形的影響非常復雜，模具設計者可以借助于注塑CAE軟件進行分析和預測。
塑料(liao)熔體在成型過(guo)程中(zhong)，由于取向、收縮(suo)的不(bu)均勻(yun)，導致內應(ying)(ying)力(li)的不(bu)均勻(yun)，所(suo)以制品出(chu)模(mo)后，在不(bu)均勻(yun)內應(ying)(ying)力(li)的作用下，發生翹曲變形。因(yin)此，許(xu)多(duo)學者(zhe)從力(li)學角度分析、計算(suan)制品的內應(ying)(ying)力(li)和翹曲。在國外一些文獻中(zhong)，翹曲被看成是不(bu)均勻(yun)收縮(suo)產生的殘余應(ying)(ying)力(li)造(zao)成的。

在注(zhu)塑(su)成型(xing)(xing)冷卻階(jie)段，當溫(wen)度(du)(du)(du)高于玻(bo)璃化(hua)轉(zhuan)(zhuan)變溫(wen)度(du)(du)(du)時，塑(su)料(liao)(liao)是粘(zhan)彈(dan)(dan)性流體，并伴(ban)有應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)松(song)(song)弛(chi)現(xian)象：當溫(wen)度(du)(du)(du)低(di)于玻(bo)璃化(hua)轉(zhuan)(zhuan)變溫(wen)度(du)(du)(du)時，塑(su)料(liao)(liao)變成固態(tai)。塑(su)料(liao)(liao)在冷卻過程中的這(zhe)種液一固相轉(zhuan)(zhuan)變和應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)松(song)(song)弛(chi)，對準確(que)預(yu)測(ce)制品殘(can)余應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)和殘(can)余變形很有影響。冷卻階(jie)段塑(su)料(liao)(liao)由(you)液態(tai)變為(wei)固態(tai)的相轉(zhuan)(zhuan)換(huan)和應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)松(song)(song)弛(chi)行(xing)(xing)為(wei)。對未固化(hua)的區域，塑(su)料(liao)(liao)呈(cheng)現(xian)粘(zhan)性行(xing)(xing)為(wei)，用(yong)粘(zhan)性流體模型(xing)(xing)描述，對己固化(hua)的區域，塑(su)料(liao)(liao)呈(cheng)粘(zhan)彈(dan)(dan)行(xing)(xing)為(wei)，用(yong)標準線(xian)性固體模型(xing)(xing)來描述，采用(yong)粘(zhan)-彈(dan)(dan)相轉(zhuan)(zhuan)換(huan)模型(xing)(xing)和二維有限單(dan)元法來預(yu)測(ce)熱(re)殘(can)余應(ying)(ying)(ying)力(li)(li)和相應(ying)(ying)(ying)的翹曲變形。

塑化階段對制品翹曲變形的影響
    塑化階段即玻璃態(tai)(tai)的(de)料粒轉(zhuan)化為(wei)粘流態(tai)(tai)，提(ti)供充模所需的(de)熔體。在這(zhe)個過(guo)程(cheng)(cheng)中，聚合物的(de)溫度在軸向、徑(jing)向(相(xiang)對(dui)螺(luo)桿而(er)言)的(de)溫差會(hui)使塑料產生應(ying)力(li)；另外，注(zhu)射機(ji)的(de)注(zhu)射壓(ya)力(li)、速率等參數會(hui)極大(da)地影響(xiang)充填時(shi)分子的(de)取向程(cheng)(cheng)度，進而(er)引起翹曲變形。

注射的初期使用低速，模腔充填時使用高速，充填接近終了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的控制和調整，可以防止和改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現象。
       多級注射控制程序可以根據流道的結構、澆口的形式及注塑件結構的不同，來合理設定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式，有利于提高塑化效果、提高產品質量、降低不良率及延長模具/機器壽命。
通過多級(ji)程序控制注塑成型(xing)機的(de)油壓、螺桿位置、螺桿轉速，能謀(mou)求改(gai)(gai)善成型(xing)件(jian)的(de)外觀不(bu)良，改(gai)(gai)善縮水、翹曲和(he)毛邊的(de)對應(ying)措施(shi)，減少各模每次注射成型(xing)件(jian)的(de)尺寸不(bu)均一

通過多級程序控制注塑成型機的油壓、螺桿位置、螺桿轉速，能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應措施，減少各模每次注射成型件的尺寸不均一。
多級控制的效果
成  型 條 件    效 果
注 塑 速 度    防止澆口部位的氣紋/流紋，防止銳角的流動痕跡，防止模芯的倒塌，防止毛邊。
二 次 壓 力     減輕內應力變，防止縮水。
螺 桿 轉 數    計量的穩定性
背 壓    計量的穩(wen)定性

充(chong)模及冷卻階段(duan)對制品翹曲(qu)變形的影(ying)響

    熔融態的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內冷卻、凝固的過程是注射成型的關鍵環節。在這個過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對塑件的質量和生產效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會產生高剪切速率，從而引起平行于流動方向和垂直于流動方向的分子取向的差異，同時產生“凍結效應”。“凍結效應”將產生凍結應力，形成塑件的內應力。溫度對翹曲變形的影響體現在以下幾個方面。
 塑件上、下表面溫差會引起熱應力和熱變形；
 塑件不同區域之間的溫度差將引起不同區域間的不均勻收縮；
 不同的溫度狀態會影響塑料件的收縮率。
脫模階段對制品翹曲變形的影響
    塑(su)件(jian)在(zai)脫(tuo)離(li)型(xing)腔并冷(leng)卻至室溫的過程中多為(wei)玻璃態聚(ju)合(he)物(wu)。脫(tuo)模(mo)力不(bu)平衡、推出(chu)(chu)機構運(yun)動不(bu)平穩(wen)或(huo)脫(tuo)模(mo)頂(ding)出(chu)(chu)面積不(bu)當很容(rong)易使(shi)制(zhi)品(pin)變(bian)形(xing)。同時，在(zai)充模(mo)和冷(leng)卻階段凍結在(zai)塑(su)件(jian)內的應(ying)力由于失去(qu)外界的約束，將(jiang)會(hui)以變(bian)形(xing)的形(xing)式釋放出(chu)(chu)來，從而導致翹曲(qu)變(bian)形(xing)。

真三(san)維方法來計算(suan)殘余(yu)(yu)應(ying)力(li)和(he)較終形狀(收(shou)縮和(he)翹(qiao)曲)。他們考慮了(le)保壓(ya)階(jie)段的(de)影響(xiang)，將(jiang)制(zhi)品(pin)(pin)分成(cheng)三(san)層，由三(san)維網格來分析殘余(yu)(yu)應(ying)力(li)和(he)變形。，提出了(le)在保壓(ya)階(jie)段以后所(suo)引起的(de)殘余(yu)(yu)應(ying)力(li)和(he)變形的(de)數值模(mo)擬模(mo)型。計算(suan)殘余(yu)(yu)應(ying)力(li)時，采(cai)用了(le)熱粘(zhan)彈模(mo)型(包(bao)含體(ti)積(ji)松弛)。其采(cai)用的(de)有限單(dan)元法是基于由平面單(dan)元集合而成(cheng)的(de)殼層理(li)論(lun)，該理(li)論(lun)正適(shi)用于形狀復雜的(de)薄壁注(zhu)塑(su)制(zhi)品(pin)(pin)。

注塑制品收縮對翹曲變形的影響(xiang)解決辦法

    注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使制品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產生翹曲變形。
對(dui)翹(qiao)曲分析而言，收(shou)(shou)(shou)縮(suo)本身并不(bu)重要，重要的是收(shou)(shou)(shou)縮(suo)上(shang)(shang)的差(cha)異。在注塑(su)成型過程中，熔(rong)融塑(su)料在注射充模(mo)階(jie)段(duan)由于(yu)聚合物分子沿流(liu)動(dong)方(fang)向(xiang)(xiang)的排列(lie)使(shi)塑(su)料在流(liu)動(dong)方(fang)向(xiang)(xiang)上(shang)(shang)的收(shou)(shou)(shou)縮(suo)率比垂直(zhi)方(fang)向(xiang)(xiang)的收(shou)(shou)(shou)縮(suo)率大，而使(shi)注塑(su)件產生翹(qiao)曲變(bian)形。一(yi)般(ban)均勻收(shou)(shou)(shou)縮(suo)只引(yin)起(qi)塑(su)料件體積(ji)上(shang)(shang)的變(bian)化(hua)，只有不(bu)均勻收(shou)(shou)(shou)縮(suo)才會引(yin)起(qi)翹(qiao)曲變(bian)形。結晶型塑(su)料在流(liu)動(dong)方(fang)向(xiang)(xiang)與(yu)垂直(zhi)方(fang)向(xiang)(xiang)上(shang)(shang)的收(shou)(shou)(shou)縮(suo)率之差(cha)較(jiao)非(fei)結晶型塑(su)料大，而且(qie)其收(shou)(shou)(shou)縮(suo)率也較(jiao)非(fei)結晶型塑(su)料大，結晶型塑(su)料大的收(shou)(shou)(shou)縮(suo)率與(yu)其收(shou)(shou)(shou)縮(suo)的異向(xiang)(xiang)性(xing)疊加后導致結晶型塑(su)料件翹(qiao)曲變(bian)形的傾向(xiang)(xiang)較(jiao)非(fei)結晶型塑(su)料大得多。

對制品幾何(he)形狀分析(xi)的(de)(de)(de)(de)基礎上選(xuan)擇(ze)的(de)(de)(de)(de)多(duo)級注(zhu)(zhu)塑(su)工藝：由于制品的(de)(de)(de)(de)型腔(qiang)較深而壁(bi)又較薄，使(shi)模具型腔(qiang)形成(cheng)長(chang)而窄的(de)(de)(de)(de)流道，熔體(ti)流經這個部位時必須(xu)很快地(di)通(tong)過(guo)(guo)，否則(ze)易冷卻(que)凝固，會(hui)導(dao)致充(chong)不滿模腔(qiang)的(de)(de)(de)(de)危險，在此應設(she)定高速注(zhu)(zhu)射(she)。但是高速注(zhu)(zhu)射(she)會(hui)給熔體(ti)帶來(lai)很大的(de)(de)(de)(de)動能，熔體(ti)流到底時會(hui)產生很大的(de)(de)(de)(de)慣性沖擊，導(dao)致能量損(sun)失和溢邊(bian)現象，這時須(xu)使(shi)熔體(ti)減緩流速，降(jiang)低(di)充(chong)模壓(ya)(ya)力(li)而要(yao)維持(chi)通(tong)常所(suo)說的(de)(de)(de)(de)保(bao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)（二次壓(ya)(ya)力(li)，后(hou)續壓(ya)(ya)力(li)）使(shi)熔體(ti)在澆口凝固之前(qian)向模腔(qiang)內(nei)補充(chong)熔體(ti)的(de)(de)(de)(de)收縮，這就(jiu)對注(zhu)(zhu)塑(su)過(guo)(guo)程(cheng)提出多(duo)級注(zhu)(zhu)射(she)速度與壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求。

殘余熱應力使制品翹曲變形的解決方法
流(liu)體表(biao)面(mian)的速(su)度(du)應(ying)該是常數。應(ying)采用快(kuai)速(su)射(she)(she)(she)膠(jiao)(jiao)防(fang)止(zhi)射(she)(she)(she)膠(jiao)(jiao)過(guo)程中熔(rong)體凍結。射(she)(she)(she)膠(jiao)(jiao)速(su)度(du)設置(zhi)應(ying)考慮到在臨界(jie)區域（如流(liu)道）快(kuai)速(su)充填(tian)的同時在入水口位減慢速(su)度(du)。射(she)(she)(she)膠(jiao)(jiao)速(su)度(du)應(ying)該保證模腔填(tian)滿后立即停止(zhi)以防(fang)止(zhi)出現過(guo)填(tian)充、飛邊及殘余應(ying)力(li)。

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