門(men)控及模具設計 
模具表面的成型很大的影響注塑件透明度和光澤。我們建議真空可拋光至相當高的光澤.模具的表面溫度應該是20C至50C的Styrolux SBC等級而定。溫度過低會導致條紋和流痕。溫度實在太大也導致早期裂縫或裂紋線。在這種情況下應再次在縱向拋光，得到較好的脫模性能。 
 
 注射 
 
料桶比桿小體積，需要低螺桿速度和非常低的背壓，在長期不用的情況下可用聚苯乙烯洗機。 
 
注塑溫度
熔體溫度不得超過250C，溫度過高的話會損害的物質交聯，降低流動性和透明度。為了避免這些影響，在料桶內停留時間不應過長。 
 
填(tian)補模具 
 
除了模具的表面質量，盡可能注射率高的一個重要的是較好的透明度和成型。
 
脫(tuo)模 
 
由于其形態，Styrolux SBC堅持對鋼鐵表面的能力較強高抗沖聚苯乙烯。因此，它需要更大的力量，克服了首先階段的脫模膠摩擦。高噴射壓力和后續行動的壓力可以有所幫助。輕微的壓縮成型發生由于Styrolux高壓縮。壓力釋放后，更容易讓成型擴大和核心分開。過高的注入和后續行動產生更大的壓力變形的一部分。相比通用和高抗沖聚苯乙烯，更長的冷卻時間（從而延長周期時間），以預期Styrolux SBC因為較低的形狀剛性和軟化溫度。脫模性能的，可以提高間歇百分之二至百分之四的數額。
 
Styrolux SBC收(shou)(shou)(shou)縮(suo)值為0.3至1個百分點(dian)，并(bing)在(zai)流(liu)動方向較(jiao)小的(de)，有些更(geng)在(zai)澆口附近及其垂直和(he)(he)來自與澆口的(de)距(ju)離。收(shou)(shou)(shou)縮(suo)和(he)(he)收(shou)(shou)(shou)縮(suo)差異可以(yi)影響熔體(ti)的(de)高熔融(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)低收(shou)(shou)(shou)縮(suo)，使從澆口之(zhi)間的(de)位置(zhi)接近和(he)(he)遙遠的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)差異較(jiao)小。模具表面溫(wen)(wen)度(du)(du)和(he)(he)注入速(su)度(du)(du)對收(shou)(shou)(shou)縮(suo)影響不大。

壓縮性和翹曲 
 
Styrolux SBC明顯更可(ke)(ke)壓縮比高抗沖(chong)聚苯乙(yi)烯(xi)。集(ji)中注(zhu)入，因此(ci)矩形部分可(ke)(ke)以有更大的殘余應(ying)力(li)之間的差異較(jiao)短和較(jiao)長的流(liu)動路(lu)徑。連同(tong)較(jiao)低的尺(chi)寸穩定性，成型脫模(mo)后可(ke)(ke)能會扭曲。由于(yu)之間翹曲和彈性模(mo)量有直接關系，應(ying)選擇(ze)Styrolux SBC等(deng)級有盡可(ke)(ke)能的彈性模(mo)量高。對Styrolux SBC和通用(yong)聚苯乙(yi)烯(xi)混合Styrolux SBC和聚苯乙(yi)烯(xi)完全兼容在任(ren)何比例混溶.

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